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　　注塑机射胶螺杆简介注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色。一、螺杆的几个重要几何参数：1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。2、输送段、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。3、压缩段负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。4、计量段一般占2025%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。5、进料螺槽深度，计量螺槽深度进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、yabo.com混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑b、计量螺槽深度=KD=（0.030.07）*D，D增大，则K二、影响塑化品质的主要因素影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。长径比大则吃料易均匀；b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为1416，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为1718，一般塑料为1822，PC、POM等高温稳定性塑料为2224。2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。4、螺杆转速小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。5、电热温度设定使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量；结晶性塑料一般温度控制：塑料种类料筒温度射出压力kgf/cm2HDPE（高密度聚乙烯）00PP（聚丙烯）0PA6（尼龙6）00PA66（尼龙66）00e、非结晶性塑料塑料种类料筒温度注射压力kgf/cm2PS（聚苯乙烯）00ABS（丙烯睛?丁二烯?苯乙烯共聚物）00PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）00PC（聚碳酸酯）00改性PPO（改性聚苯醚）00硬质PVC（硬质聚氯乙烯）500注：a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料b、料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度。三、塑化料管组选用原则及过胶头组件设计（一）考虑要点：输送段、压缩段、计量段、三段比值、压缩比、计量段欲得混炼效果佳的采用长径比大，螺牙数多，压缩比大，计量段螺槽浅的设计，例如：PA、PE、PP、POM；b、欲防止剪切过热现象的采用长径比小，螺牙数少，压缩段长，压缩比小，计量段螺槽较深的设计，例如：PC、PMMA、硬质PVC、加玻璃纤维或防火快速止逆速度能力；b、完全止逆能力，以维持最小的塑料回流现象；料流顺畅，无死角以避免局部剪切热，而造成塑料劣化现象；d、耐磨损性，耐腐蚀性；e、能适合多种塑料使用。