通常螺桿可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。对于一般未加阻燃剂的塑料，yabo.com使用普通通用螺桿就可以加工只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料必须使用专用螺桿。通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺桿作逐一介绍。PC专用螺桿Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大熔融，易滞塞，yabo.com需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA螺桿采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，藏胶有效防止发热小。一般取中小直径成型PCABS+P、CPP-R阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMM普通制品，但混色效果较配合业界超薄精密成型，提供螺桿直径大改小，长改短，提升射出压力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造PMM专用螺桿PMM为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMAPP-RPC加色粉时效果好。CPCA酸性螺桿组件：针对CRCA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺桿组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。PVC专用螺桿PVC塑料可分为粒状及粉状，对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、腐蚀性螺桿的设计有两个特点：表面必须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑（PVC）则使用连体式最合适，反之则可选用分体式，但需注意建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温，做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外PUTPU专用螺桿针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低。软胶、EVA发泡型专用螺桿低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。PET专用桿PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料，粘度低、流动性好、比热容成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺桿塑化好、稳定性料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料，在此情况下则PET反之普通螺桿镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。PA6/66/46/6T专用螺桿钉PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快，自润滑性好，流动性好属水性易流涎温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。螺桿压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高成型PA、PP、LCP等结晶型低粘度塑料效果好.也可成型一般塑料。对于PCPMM阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用涎装置。PPC专用螺桿PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。PBT+GF专用螺桿PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。必须使用双合金提高耐磨性，根据加织量，有生压力稳定。成型PBT+G、FPA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。大理石纹专用螺桿两种方案：A:只需要更换大理石纹效果螺桿；B:更换大理石纹螺桿料管整控制电脑修改程式或加电气外挂电木、尿素专用螺桿料管组料管用热油回圈式加热，螺桿推荐C级双合金；旧塑料机也可改制成电木射混炼头加强混色效果混炼头是分胶头的另一个设计，主要加强混色效果但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增长；不适用于黏度高的塑料,如PMMAPC等。如客户对混色不满意一般可增大熔减低螺桿转速，会有一定的效果出现。如客户不愿用混炼头来加混色效果，还可采用菊花型射胶介子。陶瓷螺杆仅在四年多以前，巴顿菲尔注塑公司在一个合作项目中与五个合作伙伴共同开展陶瓷螺杆项谈项目的初衷是对尽可能多的填料含量的材料寻求一种高性价比的加工工艺。的确，个项目并没有立即引起注塑螺杆的商业化生产，但通过该项目积累的经验证实。在挤出行业工具有高腐蚀性的材料时使用陶瓷零件的时代即将来临。这种前瞻性的思维不仅成为当时参与该项目的几个公司的共识，同时也被黑森州技术转移协作网络（TTN）的评判委员会所认可，后者最近在第二届黑森州合作竞赛中荣获三等奖。在对填料含量最高的树脂进行模具注塑加工时，机械螺杆和机筒的耐磨性必须提高。传统螺杆和机筒在棉队这种高填料混合物时往往很快就会达到其使用极限，并显示严重磨损的痕迹。工业陶瓷是唯一能够满足高耐磨性、抗热性和抗温度波动的材料。此外，工业陶瓷对酸性或碱性介质具有卓越的耐腐蚀性能。但陶瓷价格昂贵，所以只当这种材料的性能优势，即长期使用寿命，能够得到充分发挥时，才适宜于使用这种材料。与任何类型的材料一样，使用陶瓷材料时，要根据其材料特性合理设计使用环境。例如、陶瓷材料可能受到的拉应力应尽量的缩小，并将拉应力转化为压力，或将复杂的造型分解成数个简单的模块等。近年一直在研发一系列新型解决方案，特别是通过“陶瓷螺杆”的联合项目研究陶瓷材料如何用于注塑和挤塑螺杆。其中必须优化机械不见间的连接组合技术，因为不能使用陶瓷模型从单一部件生产注塑螺杆，该项目的合伙人还必须寻找制造金属陶瓷符合材料的新途径。试验进展顺利，通过复杂的FEM莫拟、摩擦学研究和大量试验，首批适用于商业性生产的抗腐蚀，耐磨损陶瓷金属符合螺杆已研制成功。“我们对本项目取得的进展极为满意”，巴顿菲尔的工程师说，“陶瓷螺杆不久就能投入商业性生产。我们的下一个目标是进一步改善金属和陶瓷材料间的粘结强度，从而使这种符合材料具有更长的使用寿命。试验研究和实际工程的成功结合。从开始阶段，“陶瓷螺杆项目“就设计包括从通过实际生产进行研发到陶瓷零件的工业应用这一完整的增值链。德国亚琛技术大学陶瓷零件机械工程学院（IKKM和位于SelpH.C.Starck陶瓷股份有限公司负责陶瓷零件的设计和生产。位于达姆施塔特的 KDI （德国的塑料 研究院）负责评估耐磨性能。 同时巴顿菲尔注塑公司负责检验陶瓷螺杆在注塑工 用性能。同时还在挤塑设备中检验陶瓷螺杆的使用性能。ECT陶瓷挤塑 技术股份有限公司 Muhlacker 负责将陶瓷螺杆和机筒装配到挤出机中。 位于赫尔 的工业陶瓷研究院曾使用由高度耐磨陶瓷材料制成的设备加工挤塑零件，其测试结果进一 步为本研究提供了评估依据。 这些努力的目标是在这种创新型工业设备的研发活动和盈利性商业应用中建立 快速的联系。项目的五个合伙人证明了这种合作莫式是成功的。 “陶瓷螺杆”荣膺黑森州合作奖。黑森州合作奖的授予标准是工业企业和研究院 间的合作卓 有成效，通过运用科学知识使企业获得长期的成功发展。“陶瓷螺杆” 合作项目非常成功地 实践了上述原则，因而该项目在黑森州合作奖中荣膺三等